開車前的動、靜設備檢查訓練檢查原料儲罐、熱水罐、反應器、管件、儀表、冷凝設備等是否完好，檢查閥門、分析取樣點是否靈活好用以及管路閥門是否有漏水現象。檢查釜式反應器用手轉動釜上攪拌電機SIC101的連動軸是否可自如轉動。檢查釜上兩觀察窗是否完好無損壞。檢查釜上進料口是否封緊，此進料口應在加料后封緊。檢查釜式反應器加熱管路是否暢通。檢查實反應釜用冷卻管路是否暢通。制定開車步驟：熟悉電器儀表柜面板上各儀表和開關的作用→選擇釜式反應器加料方式→向釜式反應器加料→加料到指定液位→開啟攪拌電機→選擇釜式反應器冷卻方式→接通冷卻水→選擇釜式反應器溫度控制方式→釜式反應器加熱?反應結束后→停止釜式反應器加熱→待釜溫降低后停止攪拌→關閉冷卻水。在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。不銹鋼反應釜特點：不銹鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(0~300℃)。在較高溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱。具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現象。傳熱效果比搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度較快。有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結構的反應釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。

1.檢查原料罐中原料加入口是否暢通，管路閥門是否正常。向原料罐加入原料前，應先關閉閥門，全開閥門。（注意：加入的原料液體量應占原料罐總儲量的三分之二到四分之三。）檢查電器儀表柜一切正常后，接通動力電源，當電器儀表柜上三塊指針電壓表均指向380V時，說明動力電源已經接入。此時按下電器儀表柜總電源開關（綠色按鈕）使儀表上電，即實訓設備處于準備開啟狀態。

2.檢查原料泵葉輪是否可自如轉動。

3.檢查熱水泵葉輪是否可自如轉動。

4.檢查各儲料罐及輸送管路：檢查原料罐中原料加入口是否暢通，管路閥門是否正常。向原料罐中加入原料前，應先關閉閥門，全開閥門。（注意：加入的原料液體量應占原料罐總儲量的三分之二到四分之三。）檢查原料罐輸送管路上各閥門是否正常。進料前先關閉閥門，進料時打開閥門。

5.檢查熱水罐中水的儲量及管路閥門是否正常。熱水罐加水前先關閉閥門，加水時打開閥門。所加水量占熱水罐儲量的三分之二到四分之三處。利用熱水泵向釜式反應器內加水，直至從熱水罐上液位計中所看到的液位不變為止。向熱水罐中補加一定量水以保持熱水罐中水的儲量占到三分之二至四分之三。檢查冷卻水管路閥門是否正常。